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8月24日，西安龍凈自主研發的“SK505高效脫硫除霧除塵一體化及資源循環利用技術”成果，通過了由中國環境保護產業協會組織的專家組鑒定。

鑒定結果：該成果為水泥窯尾、鋼鐵燒結（球團）等非電領域煙氣的超低排放提供了一種高效、實用的工藝技術和裝置，整體達到國際先進水平，其中在氣液傳質過程強化脫硫除霧方面達到國際領先水平。

鑒定委員會由中國工程院院士郝吉明、生態環境部科學技術委員會研究員陳尚芹、中國建筑材料聯合會教授級高工潘東暉、合肥水泥研究院教授級高工毛志偉、北京航空航天大學教授朱天樂、北京科技大學教授岳濤、中國水泥協會副秘書長范永斌等專家組成，郝吉明院士擔任鑒定委員會主任委員。西安龍凈董事長陳貴福、總工程師李海波、高級技術專家蔣寶慶等研發團隊成員參加會議。

與會專家詳細聽取了項目組的技術研發和現場應用匯報，審閱了相關技術資料等。經質詢和討論，鑒定委員會專家一致認為“SK505高效脫硫除霧除塵一體化及資源循環利用技術”主要創新點有：

開發了基于雙氣旋的脫硫除塵增效器，改善了氣液兩相傳質效果。當SO₂濃度達8000mg/m³時，采用該脫硫除塵增效器構建的單塔單循環系統可實現SO₂超低排放，顯著降低投資和運行費用及占地面積。

開發了以雙層筒壁氣液分離及水幕除塵、雙層筒壁除霧為核心的高效管束式除霧除塵器，在不同工況條件下，均可實現SO₂和顆粒物的超低排放。

結合水泥生產工藝特點，采用窯尾回灰作為脫硫劑替代外購脫硫劑，脫硫副產物石膏作為水泥緩凝劑實現脫硫除塵副產物在水泥生產企業內循環利用。

該技術從調研、立項研發、成果落地推廣、技術升級及再次全面推廣，先后歷時8年，共獲授權專利33件，制定行業標準1項，發表論文17篇，已累計在40多家水泥窯尾和鋼鐵燒結(球團)煙氣治理中應用，針對貴定海螺2×5000t/d水泥熟料生產線和新疆昆侖鋼鐵168m²燒結機以及10m²豎爐煙氣凈化系統的檢測表明，處理后煙氣SO₂排放濃度低于35mg/m³、顆粒物排放濃度低于3mg/m³。

這是西安龍凈繼2021年“水泥窯煙氣SCR脫硝技術及工程應用”成果鑒定后再次獲得的高水平鑒定，也是西安龍凈踐行“技高一籌者勝”價值觀、持續提升企業核心競爭力的又一收獲。