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西安龍凈環(huán)保科技有限公司
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8月9-10日，2018中國水泥行業(yè)超潔凈排放研討會在河南鄭州召開，西礦環(huán)保作為水泥大氣污染治理領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)受邀參會。我公司自主研發(fā)的水泥窯煙氣中低溫SCR催化脫硝技術(shù)首次亮相，引起了業(yè)內(nèi)眾多水泥企業(yè)和同行的高度關(guān)注，爭相了解我公司承建的國內(nèi)首臺水泥窯SCR脫硝項目的進(jìn)展情況。
會上，西礦環(huán)保總工程師李海波進(jìn)行了題為《水泥窯煙氣中低溫SCR脫硝技術(shù)交流》的技術(shù)報告，從水泥窯氮氧化物污染現(xiàn)狀切入，闡述了水泥行業(yè)氮氧化物生成機(jī)理。李總工表示，現(xiàn)行“低氮燃燒+SNCR” 技術(shù)難以滿足嚴(yán)格的減排需求，新型高效脫硝技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用將是水泥煙氣治理的新方向；實現(xiàn)水泥氮氧化物超低排放以選用成熟度高、運(yùn)行可靠、脫硝效率高的中低溫SCR脫硝技術(shù)為宜，他還展示了西礦環(huán)保承建的國內(nèi)首套水泥窯煙氣中低溫SCR催化脫硝系統(tǒng)，
李總工指出，2018年以來，多省市連續(xù)出臺水泥工業(yè)大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內(nèi)，水泥行業(yè)全部完成超低排放改造，最嚴(yán)苛地區(qū)要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。但水泥窯煙氣粉塵濃度、堿金屬含量都比較高，容易使催化劑毒化，堵塞脫硝裝置，降低催化劑壽命，導(dǎo)致水泥行業(yè)氮氧化物減排難度大、成本高，國內(nèi)鮮有將氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在100mg/m3以下的應(yīng)用案例，尋找可行的技術(shù)使氮氧化物排放指標(biāo)滿足超低排放要求迫在眉睫。西礦環(huán)保長期致力于水泥大氣污染治理，并在數(shù)年前就立項研發(fā)水泥脫硝技術(shù)，經(jīng)過努力，最終形成了適合水泥工藝特點的中低溫SCR脫硝技術(shù)路線，并成功實現(xiàn)項目突破，引領(lǐng)水泥脫硝技術(shù)創(chuàng)新。
圖片來源：資料圖片
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